什么是數(shù)控車床車削精度不穩(wěn)定的原因?
數(shù)控車床車床主要用于加工各種精密零件，但有時會出現(xiàn)加工精度不穩(wěn)定的情況，這是什么原因造成的?根據(jù)經(jīng)驗，數(shù)控車床廠家總結了9種原因及相應的解決辦法，希望對大家有所幫助。
一、驅動相位燈工作正常，而加工出的工件大小大小不一。
失效原因：數(shù)控車床拖板長時間高速運行，造成絲桿和軸承磨損;刀架在長時間使用時，重復定位精度出現(xiàn)偏差;拖板每次都能精確返回加工起點，但加工工件尺寸仍有變化。這種現(xiàn)象一般由主軸引起，由于主軸高速轉動，軸承磨損嚴重，導致加工尺寸發(fā)生變化。
數(shù)控車床廠家方法：將百分表靠在刀架的底部，同時通過系統(tǒng)編輯一套固定的循環(huán)程序，檢查拖板的重復定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，調(diào)整機械或更換刀架;用百分表檢查加工后返回程序起點的精度，如果可以，則檢修主軸，更換軸承。
二、工件尺寸精確，表面光潔度較差。
失效原因：刀頭損壞，不鋒利;數(shù)控車床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn);機床出現(xiàn)爬行現(xiàn)象;加工技術差。
數(shù)控車床廠家解決方法：刀具磨損或損壞后不鋒利，再磨刀或選擇較好的刀具重新對刀;機床產(chǎn)生振動或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打底，固定平穩(wěn);機械爬行是由于拖車導軌磨損嚴重，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養(yǎng)，上下班時應清理鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適用于工件加工的冷卻液，在能滿足其它工序加工要求的情況下，盡量選用主軸轉速高。
三、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象。
失效原因：機床放水平未調(diào)整好，一高一低，放放不穩(wěn);車削長軸時，所需材料較硬，刀具吃刀較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座和主軸不一致。
數(shù)控車床廠家解決辦法：用水平儀調(diào)整機床的水平度，打牢基礎，固定數(shù)控車床，提高其韌性;選擇合理的加工工藝，避免刀具受力過大，調(diào)整尾座。
四、加工圓弧效果不理想，中小型數(shù)控車床尺寸不足。
失效原因：振動頻率重疊造成共振;加工工藝;參數(shù)設置不合理;進給速度過大，造成圓弧加工失穩(wěn);由于絲桿間隙過大或過緊造成失穩(wěn);同步帶磨損。
解決方法：找出產(chǎn)生諧振的零件，改變其頻率，避免發(fā)生諧振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不可過大;機床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖把是否磨損，拖把是否過緊，刀架是否有間隙;更換同步帶。
五、工件的尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或者某一軸向變化較大。
失效原因：快速定位的速度太快，驅動和電機無法響應;長時間摩擦損失后機器的拖板絲桿和軸承卡死過緊;換刀后刀架太松，鎖不住;編輯程序錯誤，前后無呼應或未取消刀補就結束;系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
解決方法：快速定位速度過快，則要適當調(diào)整GO速度，切削加減速度及時間，使驅動器和電機按規(guī)定的工作頻率工作;如果出現(xiàn)機床磨損，產(chǎn)生拖板、絲桿及軸承過緊卡死，則要重新調(diào)整修復;刀架更換后，要檢查刀架翻轉時間是否滿足要求，檢查刀架內(nèi)的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否過大，安裝是否過松，等等;如果是程序原因，則要修改程序，根據(jù)工件圖紙進行改進，選擇合理的加工工藝，并按說明書要求編制正確的程序;如果尺寸偏差過大，則要檢查系統(tǒng)參數(shù)是否合理，尤其是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，要打個百分表測量。
六、批量生產(chǎn)時，偶爾會出現(xiàn)工件超差現(xiàn)象。
失效原因：數(shù)控車床必須仔細檢查工裝夾具，并考慮操作者的操作方法，以及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改進工裝，使工人盡量避免人為疏忽造成誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)可能會在外部電源波動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈沖，從而傳遞給驅動接受過多或過少的脈沖驅動電機，
對策：要掌握其規(guī)律，盡量采取一些抗干擾措施，如：強電場干擾下的強電電纜與弱電信號信號線隔離，加抗干擾吸收電容并采用屏蔽線隔離，檢查地線是否連接牢固，地接最近，采取一切抗干擾措施，避免系統(tǒng)受到干擾。
七、工件某道工序的加工有變動，其他每道工序的尺寸都是精確的。
失效原因：該程序段的程序參數(shù)是否合理，是否在預定的軌道上，程序的格式是否符合規(guī)范要求。
解答：螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙，螺距不正確，則立即聯(lián)想到加工螺紋的外圍結構(編碼器)及客觀因素。
八、工件的每一道工序都有增加或減少的現(xiàn)象。
失效原因：程序編寫錯誤;系統(tǒng)參數(shù)設置不合理;配置設置不當;機械傳動部分定期更換故障。
解決方法：檢查程序使用的指令是否按照說明書所要求的軌跡執(zhí)行，可以通過打百分表來確定，將百分表定位于程序的起點，程序結束后拖板是否返回起點，再重復執(zhí)行即使觀察結果，也要注意到它的規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設置合理或認為有變化;相關機床配置在聯(lián)結計算耦合參數(shù)上單計算是否符合要求，脈沖當量是否準確;機床傳動部分是否損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否有周期性、規(guī)律性故障現(xiàn)象，如果有，就檢查其關鍵部分，并進行排除。
九、由系統(tǒng)引起的尺寸變化是不穩(wěn)定的。
失效原因：系統(tǒng)參數(shù)設置不合理;工作電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受到外部干擾，造成系統(tǒng)失步;加電容時，系統(tǒng)和驅動器阻抗不匹配，造成有效信號丟失;系統(tǒng)和驅動器之間的信號傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。
解答：速度、加速時間是否過大，主軸轉速、切削速度是否合理，操作人員是否因參數(shù)變化而改變系統(tǒng)性能;安裝穩(wěn)壓器;地線是否固定可靠，是否在驅動器脈沖輸出接觸點處加入抗干擾吸收電容，是否選擇合適的電容型號;檢查系統(tǒng)和驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統(tǒng)脈沖產(chǎn)生的信號是否丟失或增加;送廠檢修或更換主板。
