加工中心是一種用于多種類型模具加工的機床設備，其有著加工質量穩(wěn)定及高效率和高精度等良好特性。對于加工廠家來說，選擇一臺好的模具加工中心是十分重要的，因為加工中心是企業(yè)掙錢的機器，機床的質量好效率高，對企業(yè)的效益也是有所幫助的。你知道模具加工中心主軸的故障有哪些？還不知道的話接下來讓我們一起來了解一下吧！

　　(1).電動機過熱

　　造成模具加工中心主軸過熱的原因有負載過大，電動機冷卻系統(tǒng)太臟、電動機冷卻風扇損壞和電動機與控制單元之間連接不良。

　　(2).模具加工中心主軸電動機不轉或達不到正常轉速

　　產(chǎn)生這類故障的可能原因有速度指令不正常(如有報警可按報警內容處理)，主軸電動機不能啟動(可能與主軸定向控制用的傳感器安裝不良有關等)。

　　(3).模具加工中心交流輸入電路的保險絲燒斷

　　引起這類故障的原因多是交流電源側的阻抗太高(例如在電源側自藕變壓器代替隔離變壓器)、交流電源輸入處的浪涌吸收器損壞、電源整流橋損壞、逆變器用的晶體管塊或控制單元的印刷線路板故障。

　　(4).再生回路的保險燒斷

　　(5).模具加工中心主軸電動機有異常躁動和震動

　　對這類故障應檢查確認實在何種情況下產(chǎn)生。若在減速過程中產(chǎn)生，則故障發(fā)生在再生回路。此時應檢查回路處的保險絲是否熔斷及晶體管是否損壞。若在恒速下產(chǎn)生，則應先檢查反饋電壓是否正常，然后突然切斷指令，觀察電動機停轉過程中是否有噪聲，則故障出現(xiàn)在機械部分，否則，可能在印刷線路板上。若反饋電壓不正常，則需要檢查震動周期是否與速度有關，若有關，應檢查主軸與主軸電動機鏈接是否合適，主軸以及裝在交流主軸電動機尾部的脈沖發(fā)生器是否不良；若無關，則可能是印刷線路板調整不好或不良，或是機械故障。這主要是由于主軸電動機的加速或減速頻率太高引起。